今年下半年以来，河北钢铁集团舞钢公司通过电炉备用炉的技术改造和合理再利用，有效优化了电炉冶炼工艺，每年可将综合成本降低近1000万元。
随着电炉冶炼技术的发展，碳素注入设备越来越多地应用于电炉炼钢。舞钢第二炼钢厂4号电炉一直使用带有碳粉的带式输送机。该方法的缺点是调色剂仅添加到钢水表面，并且炉子非常不均匀，因此调色剂的使用量大，回收率低。冶炼中的炉渣不理想，并且易于在炉门处运行钢，从而收集钢水。钢水率低，钢水过氧化和钢排放条件差的问题使钢水质量不稳定，影响后钢精炼过程。
针对上述问题，该工厂决定将备用炉罐翻新为碳注入罐。炼钢车间将炉用手动气动阀改为电磁气动截止阀，在手术室安装自动控制装置，实现对手术室注碳操作的远程控制，并安装减压阀，控制阀和过滤器。诸如网和碳注入管之类的设施用于调节压力以确保足够的碳注入和平稳的碳注入。碳注入装置投入运行一个半月，效果良好。使用碳注入装置后，4号电炉钢材消耗量减少8.2kg/t，综合耗电量减少23.83kwh/t，碳粉消耗量减少1.08kg/t ，脱氧剂的消耗量也减少了。
碳喷涂装置的成功改造不仅取代了进口，而且省钱，设备性能更加完善。碳喷涂罐每分钟可达80办驳。它的应用不仅提高了工作效率，稳定了冶炼过程，而且大大降低了成本，每年可以降低成本近1000万元。
