自九月一日起，公司刚开始执行新的《钢锭、钢坯热送热装试验工艺方案》及《钢锭、钢坯热送热装管理规定》，以减少均热炉与持续炉吨钢燃气耗费，争取九月份比前8个月均值使用量减少3立方之上。
钢坯(锭)热送热装加工工艺是公司为控制成本、节能减排执行的一项重要举措。钢坯热送热装不仅能够减少吨钢天然气耗费，提升 生产率，并且钢坯(锭)遇热匀称有益于提升 商品质量，另外降低了热坯(锭)的当然制冷和装运，降低了行车工作，改进了工作自然环境。自二零零九年11月份公司宣布执行热送热装加工工艺至今，获得了不错的成果。
近年来，在新品、高效益商品合同书增加的状况下，执行钢坯(锭)热送，能够提升 商品质量，控制成本。因此，公司规定机关人员提高忧患意识和担当意识，变化工作态度，加强钢坯(锭)热送热装工作中。
10月底，国家科技部在汇总过去工作经验的基本上，提升了原来的《钢锭、钢坯热送热装试验工艺方案》，制订更新的计划方案。新的《钢锭、钢坯热送热装试验工艺方案》进一步确立优化了铸钢件、钢坯热送热装时间范围，更为科学规范。
为进一步加强钢坯(锭)热送热装工作中，10月底，生产规划部带头，会与四个主生产厂家、质量部、国家科技部、自动化技术部、运输部探讨制订钢坯(锭)热送热装工作中新计划方案，改动健全并下达了《钢锭、钢坯热送热装管理规定》。
新的管理规定规定，2个炼铁厂严苛依照国家科技部下发的《钢锭、钢坯热送热装试验工艺方案》机构热送，保证 每炉钢坯(锭)热送在要求時间内进行装货，装货结束前提条件前三十分钟向运输部扔雷，而且依照规定立即精确在程序流程中键入相对的冶炼厂、终浇和装货结束時间。2个炼钢厂应严苛依照新技术新工艺计划方案，对接到的热送钢坯(锭)开展确定、清除、装炉，而且依照规定立即精确在程序流程中键入相对的接受与装炉時间。运输部电力机车在炼铁扔雷后三十分钟以内抵达炼铁，车子装上后立即加入轧钢，积极主动搞好厂际运输能力融洽。质量服务部承担热送钢坯(锭)的质量查验与溫度查验，发觉危害热送热装的难题，由以书面通知报给生产规划部，生产规划部对义务公司开展考评。自动化技术部承担热送热装数据信息的精确立即传送工作中。四个行为主体厂对热送热装中出現的难题每日以书面通知申报生产规划部。生产规划部每日对热送热装的重要环节开展查验，对违背之上要求者每一次考评义务公司200元，针对导致热送热装不成功的义务公司每炉考评200元。均热炉与持续炉燃气耗费完成月度总结总体目标后，对相关公司开展奖赏。
