近年来，运行车间进一步加强管理方法，提高员工环保节能观念，全体人员塑造长期性过紧日子的观念，另外积极主动推动修旧利废工作中，扎扎实实进行挖潜增效主题活动，前8个月，该车间的综合能耗同比减少了5%，节水电费28.五万元，修旧利废节支67万余元，总计挖潜力95.五万元。
环保节能提质增效，观念先。该车间灵活运用工班长会、安全性会等方式，增加环保节能宣传策划幅度，提升 员工对节能减排关键实际意义的了解，传递“每个人都是降成本之源，节省每一分钱全是你的奉献”的观念。车间鼓励全体人员员工资金投入到节能减排的主题活动中，从本身学起、从我做起，节省一滴水、一度电。另外搜集整理员工意见和建议，制订下达了《节能降耗保障措施》，依照规定逐一开展工作，保证 每一项有使用价值的意见和建议都出成效、显成果。
规范管理，监督督查。由车间技术性组带头，每星期按时进行环保节能提质增效专项整治工作中，并在车间公开栏开设了“设备维护降低成本栏目”，产生环保节能提质增效闭环。每星期关键紧紧围绕当场起重机械、废弃物车等开展安全大检查，保证 制订的对策认真落实，避免当场撒漏状况的出現。她们增加对机器设备安全隐患的清查、整顿幅度，特定职业机器设备责任人，针对发觉的安全隐患，规定责任人在要求期内整顿，保证 机器设备处在平稳安全性运作情况。
修旧利废，成效明显。该车间规定对退出的机器设备和零部件开展评定，能恢复的果断恢复。维护保养组依据《修旧利废物资鉴定单》对修旧利废的机器设备物资供应开展归纳，并对已恢复且技术检查鉴定达标的原材料、配件分层开展规范化管理，保证 恢复应用实际效果。前8个月，该车间取得成功恢复4台软启动器、43个大货车车轱辘、2台地爬车电动机、4块电磁线圈等，共节省花费67余万元。
